Алюмініевыя кампаненты рухавікоў, апрацаваныя на апрацоўцы з ЧПУ, для матацыклаў

Калі інжынеры матацыклаў патрабуюць бескампраміснай дакладнасці для высокапрадукцыйных рухавікоў, яны звяртаюцца да спецыялізаваных вытворцаў. Наш завод пастаўляекампаненты рухавіка з алюмінію, апрацаваныя на заказ з ЧПУраспрацаваны для таго, каб вытрымліваць экстрэмальныя ўмовы, аптымізуючы пры гэтым суадносіны магутнасці і вагі. У адрозненне ад пастаўшчыкоў аналагічных мадэляў, мы спалучаем пратаколы апрацоўкі аэракасмічнага класа з даследаваннямі і распрацоўкамі, спецыялізаванымі для матацыклаў, каб ствараць дэталі, якія пераўзыходзяць галіновыя стандарты.

Дакладнасць сустракаецца з інавацыямі: наша вытворчая перавага
Сучаснае абсталяванне і метады

•5-восевая апрацоўка на станках з ЧПУмагчымасці для складаных геаметрый (блокі, галоўкі цыліндраў, карпусы трансмісіі)
•Уласнае прататыпаваннез імгненнымі карэкціроўкамі CAD/CAM
•Праверка якасці з дапамогай рабатызацыізабеспячэнне дапушчальнай адхілкі ±0,005 мм па ўсіх крытычных памерах

Экспертыза ў галіне матэрыялазнаўства

•Спецыялізаваныя алюмініевыя сплавы (6061-T6, 7075) прапануюць:Анадаванне тыпу IIIдля зносаўстойлівых паверхняў, якія захоўваюць стабільнасць памераў пры тэрмічным напружанні

На 30% вышэйшая цеплааддача ў параўнанні са стандартнымі класамі
Устойлівасць да карозіі для язды ў любое надвор'е

Чаму гатовыя запчасткі не падыходзяць для матацыклаў
Вібрацыйная стомленасць і цеплавое пашырэнне з'яўляюцца прычынай 78% паломак кампанентаў рухавіка ў матацыклах высокага класа. Нашыпрацэс апрацоўкі на заказ з ЧПУвырашае гэта праз:

•Канструкцыі з аптымізаванай тапалагічнай якасцюзніжэнне вагі пры адначасовым павелічэнні калянасці
•Інтэграваныя каналы астуджэннянепасрэдна выраблены ў кампаненты
•Асаблівасці гарманічнага затуханнянемагчыма пры традыцыйнай вытворчасці
Кантроль якасці, які адрознівае нас ад іншых
Кожны кампанент праходзіць:

1. Спектраскапічная праверка матэрыялаў
2. Высокахуткасны кантроль КІМ(паведамляецца ў дакументацыі ISO 9001)
3. Тэсціраванне ў рэальных умоваху тым ліку:

•500-гадзінныя дынамометрычныя заезды на цягавітасць
•Аналіз вібрацыйнага спектру, які адпавядае профілям Harley-Davidson®, Ducati® і KTM®

Па-за межамі вытворчасці: партнёрскі падыход

•Бясплатны аналіз DFM (праектаванне для вытворчасці)- знізіць выдаткі на вытворчасць на 15-40%
•Аварыйная служба павароту- 72-гадзінная вытворчасць для гоначных каманд
•Пажыццёвая тэхнічная падтрымкау тым ліку дыягностыка зносу