Шматвосевая апрацоўка на станках з ЧПУ для ультрадакладных аптычных кампанентаў са складанай геаметрыяй

У галінах, дзе дакладнасць на мікранным узроўні вызначае поспех — аэракасмічная прамысловасць, медыцынскія прыборы, перадавая оптыка, — попыт назвышдакладныя аптычныя кампанентызскладаныя геаметрыіімкліва развіваецца. Традыцыйныя 3-восевыя станкі з ЧПУ маюць праблемы са складанымі контурамі і жорсткімі допускамі, алешматвосевая апрацоўка на станках з ЧПУрэвалюцыянізуе гэта. Наша фабрыка выкарыстоўвае перадавую 5-восевую тэхналогію ЧПУ для вытворчасці кампанентаў, якія адпавядаюць самым строгім стандартам, спалучаючысучаснае абсталяванне,строгі кантроль якасцііперсаналізаваная падтрымка кліентаў.

Чаму шматвосевая апрацоўка на станках з ЧПУ?

1.Непераўзыдзеная дакладнасць для складаных канструкцый

•   У адрозненне ад трохвосевых машын, абмежаваных лінейнымі рухамі, нашы5-восевыя сістэмы ЧПУ(напрыклад, серыя DMU) дазваляюць адначасова круціць па восях A/B/C. Гэта дазваляе апрацоўваць складаныя формы — лінзы свабоднай формы, асферычныя люстэркі — за адзін раз, што ліквідуе памылкі змены пазіцыянавання і дасягае дапушчальных значэнняў.±0,003 мм.

•   Прыклад: Лінза з падвойнай крывалінейнасцю для лазерных каліматараў, якая патрабуе адхілення паверхні <0,005 мм, была выраблена з дакладнасцю 99,8%.

2.Эфектыўнасць і эканомія выдаткаў

•   Апрацоўка на адным усталёўшчыкускарачае час вытворчасці на 40–60% у параўнанні з шматэтапнымі працэсамі. Для праекта па будаўніцтву аптычнага корпуса для спадарожнікаў мы скарацілі час выканання з 14 да 6 дзён.

•   Аўтаматызаваныя траекторыі інструментаў мінімізуюць адходы матэрыялу, што вельмі важна для дарагіх паверхняў, такіх як плаўлены крэмній або Zerodur®.

Унікальныя магчымасці нашай фабрыкі

1. Пашыранае шматвосевае абсталяванне

• 5-восевыя цэнтры з ЧПУDMU 65 monoBLOCK® (ход: X-1400 мм, Y-900 мм, Z-700 мм; шпіндзель: 42 000 абаротаў у хвіліну) для хуткаснай чыставой апрацоўкі без вібрацый.
• Звышдакладныя дадаткіІнтэграваныя лазерныя зонды для метралогіі ў рэжыме рэальнага часу і адаптыўнай карэкцыі траекторыі інструмента падчас апрацоўкі.
• Маніторынг у працэсеКожны кампанент праходзіць тры кантрольныя пункты:

2. Строгая экасістэма якасці

Спектрометрыя сыравіны (лабараторыя, сертыфікаваная па ISO 17025).

Вымярэнне памераў на станку для дакладнасці памераў.

Пасляапрацоўчая валідацыя КІМ (Zeiss CONTURA G2, дакладнасць: 1,1 мкм + L/350 мкм).

•Адпаведнасць стандарту ISO 9001/13485Дакументаваныя працоўныя працэсы забяспечваюць адсочванне ад праектавання да пастаўкі.

3. Разнастайныя матэрыялы і вопыт ужывання

МатэрыялыАптычнае шкло, кераміка, тытан, Inconel®.

ПрыкладанніЭндаскопы, масівы лінзаў віртуальнай рэальнасці, валаконна-аптычныя каліматары, аэракасмічныя адбівальнікі.

4. Поўны комплекс падтрымкі кліентаў

•Супрацоўніцтва ў дызайнеНашы інжынеры аптымізуюць канструкцыі для павышэння тэхналагічнасці (DFM), напрыклад, спрашчаюць падрэзы для зніжэння выдаткаў.
•Гарантыя пасля дастаўкі:

oКругласутачная тэхнічная гарачая лінія (рэакцыя <30 хвілін).
оПажыццёвая падтрымка + 2-гадовая гарантыя.
oЛагістыка запасных частак: глабальная дастаўка на працягу 72 гадзін.

Прыклад з практыкі: аб'ектыў мікраскопа з высокай апертурнай апертурай

ВыклікКліенту ў галіне біямедыцыны патрабавалася 200 лінзаў з мікраканавкамі (глыбіня: 50 мкм ± 2 мкм) для вадкаснага святловодства.
Рашэнне:

•Нашы 5-восевыя эліптычныя траекторыі інструмента, запраграмаваныя на станках з ЧПУ, маюць зменныя вуглы нахілу.
•Падчас лазернага сканавання былі выяўлены адхіленні >1 мкм, што выклікала аўтакарэкцыя.
Вынік: 0% адмоў; 98% своечасовая дастаўка.

Часта задаваныя пытанні: Вырашэнне ключавых праблем кліентаў

Пытанне: Ці можаце вы апрацоўваць геаметрычныя аб'екты з паднутраннямі або нератацыйнай сіметрыяй?
A: Безумоўна. Нашы 5-восевыя нахільна-паваротныя сталы з ЧПУ апрацоўваюць вуглы да 110°, апрацоўваючы такія элементы, як спіральныя каналы або пазавосевыя парабалічныя паверхні, без неабходнасці перамацавання.

Пытанне: Як вы забяспечваеце цэласнасць аптычнай паверхні?
A: Мы выкарыстоўваем інструменты з алмазным пакрыццём з цыкламі нанапаліроўкі, што дазваляе дасягнуць шурпатасці паверхні (Ra) <10 нм, што вельмі важна для лазерных прымяненняў.

Пытанне: Што рабіць, калі мне спатрэбяцца змены дызайну пасля вытворчасці?
A: Наш воблачны партал дазваляе адпраўляць праўкі, а абноўленыя прататыпы будуць дастаўлены на працягу 5–7 дзён.