Апрацоўка і выраб металічных дэталяў
Агляд прадукту
Мы спецыялізуемся на апрацоўцы і вытворчасці металічных дэталяў, прапаноўваючы высакаякасныя і высокадакладныя рашэнні для розных галін прамысловасці. Няхай гэта будзе складаныя механічныя канструкцыйныя кампаненты, дэталі дакладных прыбораў або серыйна вырабленыя стандартныя дэталі, мы можам задаволіць разнастайныя патрэбы нашых кліентаў дзякуючы перадавым тэхналогіям і багатаму вопыту.

Выбар сыравіны
1. Высокаякасныя металічныя матэрыялы Мы добра ведаем, што сыравіна — гэта аснова, якая вызначае якасць металічных дэталяў. Таму мы выбіраем толькі высакаякасныя металічныя матэрыялы ад вядомых пастаўшчыкоў, у тым ліку, але не абмяжоўваючыся рознымі відамі сталі (напрыклад, нержавеючая сталь, легаваная сталь), алюмініевыя сплавы, медныя сплавы і г.д. Гэтыя матэрыялы прайшлі строгі адбор і выпрабаванні на трываласць, цвёрдасць, каразійную стойкасць і г.д., каб гарантаваць надзейную прадукцыйнасць кожнага кампанента.
2. Адсочванне матэрыялаў Кожная партыя сыравіны мае падрабязную інфармацыю, ад крыніцы закупкі да справаздачы аб праверцы якасці, што дазваляе цалкам адсочваць матэрыялы. Гэта не толькі забяспечвае стабільнасць якасці матэрыялаў, але і дае кліентам упэўненасць у якасці нашай прадукцыі.
Перадавая тэхналогія апрацоўкі
1. Працэс рэзкі. Выкарыстанне перадавога абсталявання для рэзкі, такога як лазерныя рэзальныя станкі, гідраабразіўныя рэзкі і г.д. Лазерная рэзка дазваляе дасягнуць высокай дакладнасці і хуткасці рэзкі, а таксама дакладна фармаваць дэталі складанай формы з гладкімі надрэзамі і невялікімі зонамі цеплавога ўздзеяння. Гідраабразіўная рэзка падыходзіць для сітуацый, калі існуюць асаблівыя патрабаванні да цвёрдасці і таўшчыні матэрыялу. Яна дазваляе рэзаць розныя металічныя матэрыялы без цеплавой дэфармацыі.
2. Фрэзерная апрацоўка. У нашым працэсе фрэзеравання выкарыстоўваюцца высокадакладныя фрэзерныя станкі, абсталяваныя перадавымі сістэмамі ЧПУ. Як плоскае фрэзераванне, так і фрэзераванне суцэльных дэталяў дазваляюць дасягнуць надзвычай высокай дакладнасці. Падчас працэсу апрацоўкі ажыццяўляецца дакладны кантроль такіх параметраў, як выбар інструмента, хуткасць і падача, каб гарантаваць, што шурпатасць паверхні і дакладнасць памераў дэталяў адпавядаюць або нават перавышаюць патрабаванні заказчыка.
3. Такарная апрацоўка. Для металічных дэталяў з вярчальнымі характарыстыкамі такарная апрацоўка з'яўляецца ключавым этапам. Наш такарны станок з ЧПУ можа эфектыўна і дакладна выконваць такарныя аперацыі, такія як нарэзка знешніх акружнасцей, унутраных адтулін і разьбы. Дзякуючы аптымізацыі параметраў працэсу такарнай апрацоўкі, кругласць, цыліндрычнасць, сувосевасць і іншыя дапушчэнні формы і становішча дэталяў забяспечваюцца ў вельмі малых межах.
4. Шліфавальная апрацоўка. Для некаторых металічных дэталяў, якія патрабуюць надзвычай высокай якасці паверхні і дакладнасці, шліфаванне з'яўляецца канчатковым працэсам апрацоўкі. Мы выкарыстоўваем высокадакладныя шліфавальныя станкі ў спалучэнні з рознымі тыпамі шліфавальных колаў для выканання плоскага шліфавання, вонкавага шліфавання або ўнутранага шліфавання дэталяў. Паверхня шліфаваных дэталяў гладкая, як люстэрка, а дакладнасць памераў можа дасягаць мікраметра.
вобласць прымянення
Металічныя дэталі, якія мы апрацоўваем і вырабляем, шырока выкарыстоўваюцца ў многіх галінах, такіх як машынабудаванне, аўтамабільная прамысловасць, аэракасмічная прамысловасць, медыцынскае абсталяванне, электронныя прылады і г.д. У гэтых галінах нашы металічныя дэталі забяспечваюць надзейныя гарантыі нармальнай працы рознага складанага абсталявання і сістэм дзякуючы сваёй высокай якасці, высокай дакладнасці і высокай надзейнасці.


Пытанне: Якія віды металічнай сыравіны вы выкарыстоўваеце?
A: Мы выкарыстоўваем розныя высакаякасныя металічныя матэрыялы, у тым ліку, але не абмяжоўваючыся імі, нержавеючую сталь, легаваную сталь, алюмініевыя сплавы, медныя сплавы і г.д. Гэтыя матэрыялы закупляюцца ў вядомых пастаўшчыкоў, маюць надзейную якасць і могуць задаволіць патрэбы розных кліентаў у металічных дэталях з пункту гледжання трываласці, цвёрдасці, каразійнай устойлівасці і іншых аспектаў.
Пытанне: Як гарантаваць якасць сыравіны?
A: У нас строгі працэс праверкі сыравіны. Кожная партыя сыравіны перад захоўваннем праходзіць некалькі працэсаў праверкі, такіх як візуальны агляд, аналіз хімічнага складу і выпрабаванні механічных уласцівасцей. У той жа час мы супрацоўнічаем толькі з пастаўшчыкамі з добрай рэпутацыяй, і ўся сыравіна мае поўныя дакументы па сертыфікацыі якасці, каб забяспечыць адсочванне паходжання.
Пытанне: Якой дакладнасці апрацоўкі можна дасягнуць?
A: Дакладнасць нашай апрацоўкі залежыць ад розных працэсаў і патрабаванняў кліентаў. Напрыклад, пры шліфаванні дакладнасць памераў можа дасягаць мікраметра, а фрэзераванне і такарная апрацоўка таксама могуць забяспечыць высокую дакладнасць памераў і патрабаванні да дапушчальных памераў. Пры распрацоўцы планаў апрацоўкі мы вызначаем канкрэтныя мэты дакладнасці ў залежнасці ад сцэнарыяў выкарыстання дэталяў і чаканняў кліентаў.
Пытанне: Ці магу я наладзіць металічныя дэталі, дадаўшы ім спецыяльныя формы або функцыі?
A: Добра. У нас ёсць прафесійная каманда дызайнераў, якая можа забяспечыць персаналізаваны дызайн металічных дэталяў у адпаведнасці з асаблівымі патрэбамі кліентаў. Незалежна ад таго, ці гэта ўнікальныя формы, ці канкрэтныя функцыянальныя патрабаванні, мы можам цесна супрацоўнічаць з кліентамі, каб распрацаваць адпаведныя планы апрацоўкі і ператварыць дызайн у рэальныя прадукты.
Пытанне: Які вытворчы цыкл для індывідуальных заказаў?
A: Вытворчы цыкл залежыць ад складанасці, колькасці і графіка заказаў дэталяў. Як правіла, вытворчасць невялікіх партый простых дэталяў на заказ можа заняць [X] дзён, у той час як вытворчы цыкл для складаных дэталяў або буйных заказаў будзе адпаведна падоўжаны. Пасля атрымання замовы мы звяжамся з кліентам, каб вызначыць канкрэтны тэрмін пастаўкі, і пастараемся задаволіць яго патрабаванні.